钨铜合金具有良好的耐电弧烧蚀性、抗熔焊性和高强度等优点,被广泛地用作种种高压断路器中的触头质料。随着高压输变电网络负荷日益增加、控制系统不绝生长,对钨铜电触头质料的要求也越发苛刻。本文旨在通过掺杂的要领来提高钨铜合金的综合性能,并深入探讨差别掺杂物对合金电弧特性的影响。

钨和铜组成的合金，常用合金的含铜量为10%～50%。合金用粉末冶金要领制。哂泻芎玫牡嫉绲既刃裕虾玫母呶虑慷群鸵欢ǖ乃苄。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸发，大宗吸收热量，降低质料外貌温度。所以这类质料也称为金属发汗质料。

钨铜复合质料是以W、Cu为主的一种不互溶高比重假合金（peseudo-alloy）。 因其同时具有W和Cu的杰出特性，好比：耐高温性、耐电弧烧蚀性、易切削加工、强度高、比重大、导电导热性好、具有发汗冷却特性，在机电(超高压电触头质料和电极质料等)、电子(基片、连接件和散热元件等电子封装质料和热沉质料)、冶金(精密轧机组椭圆孔型导卫等)、军事和航空航天等工业(电磁炮的导轨质料和火箭发动机喷咀鼻锥等)等方面拥有较为广泛的应用，市场需求很是广泛正是因为钨的高熔点使钨铜复合质料具备了突出的耐高温性能，美国在20世纪60年代起就将其作为电磁炮的导轨质料、燃气舵及火箭导弹上的喷管喉衬等高温部件。

钨铜复合质料具有高的导电导热性能、良好的耐电弧侵蚀性、抗熔焊性和较高的强度等优点,被广泛地应用于高压开关触头质料,特别是真空开关电触头质料。然而目今制备的钨铜复合质料普遍保存质料密度、强度偏低,电导率不高等问题,阻碍了钨铜复合质料在电器开关中的应用。为了解决这些问题,本研究通过以超细钨粉和差别粒径配比的钨粉为原料,设计骨架烧结和熔渗工艺,制备了高性能的一复合质料。

以钨和铜两种元素组成的质料。钨与铜不形成固溶体，也不形成金属间化合物，而是以各自金属组元独立、均匀的保存。因此，开始称之谓“假合金”，厥后也归入“复合质料”中。具有钨骨架(骨架密度一般为70%～86%理论密度)的钨铜质料，在高温作用下，由于铜熔化、蒸发吸收了质料外貌的热量，对钨基体有冷却效果，就像人体发汗降低体温一样，是一种金属发汗质料。钨具有高熔点、高强度和高硬度，铜具有良好导电性、导热性和韧性，钨铜质料综合了钨和铜的性能，具有很高的使用价值

钨铜电极专用刀具接纳特殊的刀体设计，复合质料的涂层晶体，大大降低了加工的磨擦力和润滑作用，使得加工钨铜合金的产品不留毛刺、精度高、刀具寿命长等优势。钨铜合金是以钨、铜元素为主组成的一种两相结构合金，它综合了金属钨和铜的优点，其中钨熔点高(钨熔点为3410℃，铜的熔点1080℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铜的密度为8.89g/cm3)；铜导电导热性能优越，钨铜合金(身分一般规模为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大，是一种金属基复合质料.

高强度耐磨铝青铜目前主要应用于电梯曳引机涡轮、船舶尾舵轴套、减速机涡轮和齿轮、车辆传动装置中的涡轮、轴承和减磨垫等，具体应用如下：

金属切削加工是工业生产中最基本、最广泛、最重要的加工工艺，它直接影响机械加工的产品质量、生产效率和制造本钱。高强耐磨铝青铜（代号KK）是腾博会官网铜合金研发中心接纳奇特的合金身分派比和先进的熔铸技术自行研制的一款新型高强度耐磨合金，它与海内外具有代表性的同类合金相比，其拉伸强度、屈服强度、硬度、减摩性和耐磨性都有较洪流平的提高，具有辽阔的应用价值和前景。

铍青铜具有良好的综合性能。其力学性能，即强度、硬度、耐磨性和耐疲劳性居铜合金之首。其导电、导热、无磁、抗火花等性能其他铜材无法与之相比。在固溶软态下铍青铜的强度与导电性均处于最低值，加工硬化以后，强度有所提高，但电导率仍是最低值。经时效热处理后，其强度及电导率明显上升。 铍青铜的机加工性能，焊接性能，抛光性能与一般的高铜合金相似。为改善该合金的机加工性能，以适应精密零件的精度要求，各国开发了一种含铅0.2%～0.6%的高强铍青铜（C17300），其各项性能等同于C17200，但合金的切削系数由原来的20%提高到60%（易切削黄铜为100%）。