C17200铍铜质料，作为一种具有良好综合性能的金属质料，已广泛应用于石油测井领域，它的高强度、高硬度等特性使在加工历程中容易爆发较大的切削力及较高的切削温度，加剧刀具的磨损，因此，在加工时我们要结合C17200铍铜质料的切削特点，选择合理的切削刀具、刀具几何参数、切削用量及切削液，同时，还需在生产中凭据实际情况安排合理的加工工艺
。在进行加工时要注意生产宁静与对产品质量的把控
。

一、切削液的选择

切削时使用切削液可以起到散热和润滑的作用，从而延长刀具寿命，提高加工效率和产品质量
。在C17200铍铜质料切削历程中爆发大宗的切削热，使切削温度升高，因此，在对C17200铍铜质料切削时切削液的主要作用是加速切削热的扩散，降低切削温度，延长刀具使用寿命
。

溶性油制成的乳剂关于散热有明显的效果，但其身分中含有硫元素，会使C17200铍铜质料外貌爆发少许的黑点，留下了工件报废的隐患，虽然矿物油加猪油的散热效果相对乳剂较差，但其润滑效果相对明显，减小了刀具与工件的摩擦，降低了切削热的爆发，因此，接纳矿物油加3%～7%猪油的切削液应用于C17200铍铜质料的切削
。

二、C17200铍铜质料的钻削加工

钻削C17200铍铜质料时，可以选择高速钢麻花钻进行孔的钻制，钻头螺旋角为29°、顶角为118°、钻缘角为12°，须要时可使用专门磨制的刀尖
。由于C17200铍铜质料的强度和硬度高，需要接纳较低的切削速度，且需浇注切削液用于冷却和润滑，有助于切屑的顺利排出，避免切屑划伤已加工外貌，减少钻头的磨损，延长钻头的使用寿命
。同时，在钻削历程中，要包管切削速度和进给量的恒定，避免爆发孔底部的加工硬化，给加工带来更大的困难
。

三、C17200铍铜质料的铣削加工

C17200铍铜质料具有较高的强度和硬度，铣削时，切削刃既要尖锐，又要有较强的抗攻击性能
。虽然高速钢铣刀和硬质合金铣刀都能用于C17200铍铜质料的铣削，但硬质合金铣刀加工精度要高于高速钢铣刀，因此，在铣削时选用硬质合金铣刀
。

在铣削C17200铍铜质料时，宜接纳差池称顺铣法，这样既能有效地减小铣刀与工件的摩擦，又能平稳工件，减小刀具颤抖
。在铣削历程中，可以使用一些切削液来延长铣刀使用寿命，降低工件外貌粗糙度值
。

在铍铜质料加工历程中，要先凭据生产产品的特性与质量要求进行切削工艺与机械、切削液的选择，从源头尽可能包管对产品质量的把控
。