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铍铜合金的切削特点

来源:腾博会官网   宣布时间:2018-04-02   点击量:2319

C17200铍铜合金,是一种沉淀硬化铍铜基合金,具有良好的综合性能 。该合金经固溶时效处理后具有较高的硬度、强度、弹性极限及疲劳极限,另外,它另有较强耐腐化性、导电性及无磁性,使其在低温、高温、高压及酸性的卑劣情况下具有较长的使用寿命 。因此,其广泛应用于种种高新技术领域的制造业,在石油测井仪器中也有使用,使仪器满足在卑劣井下情况使用的要求 。

铍铜

C17200的切削特点:


(1)加工硬化 。由于铍的保存,使C17200铍铜在加工历程中爆发急聚硬化的现象,加工硬化层≥0.007mm,因此,在加工时需选择相对尖锐的刀具及合理的切削深度,避免由硬化层造成的刀具太过磨损及加工困难现象的爆发 。


(2)切削力大 。经固溶时效后,C17200的硬度和强度显著提高,可抵达38~44HRC,在切削时所爆发的较大切削力及塑性变形,加剧了工件与刀具之间的摩擦,爆发了大宗的切削热,因此,在加工历程中需使用切削液来降低切削温度 。


(3)刀具易磨损 。经固溶时效后,C17200除硬度和强度明显提高外,还在外貌形成了一层耐磨的氧化膜,这层氧化膜能够加剧刀具的磨损,另外,C17200塑性变形大,爆发的切削温度高、切削力大,刀具也容易磨损 。然而,刀具的磨损是与切削速度和进给量成比例的,合理的切削速度和进给量能够减小刀具的磨损水平 。


在铍铜加工中要正确的选择加工刀具,增加道具的支撑使得加工越发优质宁静 。

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