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铍铜、磷青铜等铜合金优质供应商
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但普通高强铍铜合金的塑性差(延伸率一般小于3%) ，红硬性缺乏(当事情温度在350℃以上时 ，泛起明显软化现象)。这些缺点使高强铍铜合金在高温热作模具上的应用受到限制。
在普在普通高强铍铜合金基础上 ，通过添加适量的合金元素 ，进行适当热处理 ，使其力学性能特别是塑性与高温硬度获得改善。从而使这种合金既具有高导热、高强度和较好的塑性 ，又具有良好的红硬性与高温疲劳性能。本文介绍了这种新型高强铍铜合金的主要物理、力学性能及实际使用情况。
铍铜合金身分与主要性能
在普通高强铍铜合金基础上 ，添加微量元素 ，熔铸成新合金 ，进行固溶实时效处理。对所得新合金的主要物理、力学性能进行实验测试。经过重复试验 ，获得了物理、力学性能满足事情时外貌温度为300℃条件 ，且铸造与机械加工性能良好的新型高强铍铜合金。
合金的化学身分(质量数)如表1所示
表1合金身分(质量数)%
BE(%)
微量元素（总量）%
余量%
1.8-2.1
0.8-0.2
CU
其中 ，添加适量微量元素的主要目的是：缓和合金在固溶历程中的过饱和固溶体的剖析 ，抑制晶界反应型析出与过时效软化 ，细化晶粒 ，以改善合金的高温力学性能
主要物理和力学性能
将合金熔铸、加工成试件毛坯。经图1所示的热处理后 ，加工成相应的试样 ，进行有关实验测试。表2是实验测得的用作为铝薄带快速铸轧辊套材质合金的主要物理、力学性能
铍铜合金C17200的工程应用
用新型高强铍铜合金制成外径φ400mm ，内径φ330mm ，长度500mm的铸轧辊套 ，用于铝合金薄带的超薄快速铸轧 ，取得了良好的效果 ，为A、B、C、D ；加工螺旋角为右旋锥齿轮时 ，刀具的排列顺序安顺时依次为C、D、A、B。为了满足特殊锥齿轮副的加工要求 ，另有一种整体刀盘 ，在加工大齿轮两侧齿面时 ，刀盘切削半径接纳R1=r ；而加工小齿轮的凸齿面和凹齿面分2次加工。当加工小齿轮的凹齿面时R1=r－e ；当加工小齿轮的凹齿面时R2=r+e ；用这种要领同样能实现一对齿轮副的局部共轭。
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