在正常冲压作业情况下，车身笼罩件模具的主要失效形式是：模具外貌粘结形成积瘤，划伤冲压件外貌，频繁打磨丧失型面精度。在汽车的使用历程中，车身锈蚀先从拉毛划痕开始，尤其对一些骨架件或增强板件而言，划痕处的应力集中是导致破裂的主要原因之一。

      为了提高笼罩件质量，维修钳工不得不研磨模具外貌除去积瘤，并且需抛光产品外貌划痕。而频繁抛光打磨，既破坏了最初的模具形面，又降低了生产效率，最终导致冲压件精度降低，模具过早失效。车身厂D310纵梁系列（左/右前纵梁、左/右前纵梁-增强梁40C-8192、40C-8193、40C-8186、40C-8187）拉延模具，一直以来拉痕划伤现象严重。近些年，随着产量的增加，产品质量的不绝提升，纵梁外貌的拉毛拉痕问题，显得越来越严重，在生产时需要多次抛光处理，模具损伤严重。

      车身厂纵梁拉痕数比例抵达100％，笼罩全部产品，最深处拉痕为0.2毫米，拉痕密度为80条/米，拉痕高度充满整个侧壁，生产中为包管产品质量，模具需要多次的抛光处理仍难以满足产品的要求，拉毛痕迹较深的还需要打磨处理，这样不但效率低下，辅料消耗大，并且产品质量难以包管。

汽车冲模现状剖析

     冲压件由冲压模具冲压成型工件在引伸（拉延，拉伸）、弯曲、翻边等成型历程中，很容易泛起工件面的拉伤问题。汽车梁类零件往往由较厚的钢板制造，另外出于宁静和节能的考虑，汽车零件越来越多地使用高强度（高张力）钢板，无论厚料板照旧高强度钢板，其冲压成型的模具都蒙受极高的成形应力，工件外貌拉伤问题更是严重。工件品质。外貌拉伤，模具外貌也会泛起拉伤，此时如继续生产，一方面工件外貌质量进一步恶化，另一方面，工件可能会泛起拉裂现象。解决问题的要领通常是；阅＞咄饷步行弈ァ⑴坠，如此重复修磨使模具尺寸爆发变革。

     因此拉伤问题的泛起会带来以下问题：难以满足批量连续生产的要求，降低生产效率，增加劳动强度，降低模具寿命和被加工产品尺寸的一致性，影响了产品外观，降低产品品质实践标明，在没有接纳其它要领的情况下，由钢铁质料制作的模具用于钢铁件的成型，当成型力摩擦阻力较大时，无论模具如何热处理或淬火硬度有多高，拉伤问题无法制止。经剖析该，同古板使用的优质炭素工具钢质料相比铍铜合金有以下优点

    1、摩擦系数低（0.006-0.01，远远低于优质炭素工具钢），极大地减少了工件与模具摩擦爆发的热量，提高了模具的使用寿命和产品外貌质量。

    2、热传导性能好：100W/m.K-110W/m.K（22℃-300℃）？梢园苁虑橹姓迥＞呶露嚷衍均匀，不会因局部高温使模具爆发裂纹，也不会使被加工产品外貌泛起冷焊、脱痕及起皱现象。

    3、机械加工容易，硬度高，不必热处理（毛坯出厂硬度为HRC42－48°左右），制止了后序的热处理变形。

    4、耐磨、耐蚀、平滑、延长模具使用寿命。铍铜合金质料，可以有效的解决板料成形时由于积削瘤聚集而爆发的拉痕问题。

    铍铜合金在汽车冲模中应用的结论汽车笼罩件冲压作业是整车制造四大工艺之一，是车身制造中的首要环节，冲压件质量水平涤讪了车身质量的基础。铍铜合金质料广泛应用于由于种种磨损所引起的模具与工件或工件与工件之间的拉伤或磨损超差的问题.其中因咬合或粘结而引起的拉伤或拉毛问题