在模具行业，人们要求模具质料不但要具有优良的硬度和耐磨性，还需要具有相匹配的导热性
。而陪同我国模具业的快速生长，人们需要更多性能优异的模具质料
。由于铝青铜合金具有较高的硬度、强度、耐磨性和优良的导热性，同时其铸造性能优良，使得铝青铜成为模具质料的理想质料而获得人们越来越广泛的关注
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      不锈钢坯料在使用铝青铜模具用于压延和拉伸时，体现出不粘模工件、不易划伤的特性，同时还可提升模具寿命和产品品质
。我国近年使用的模具质料主要以铁基质料为主，如 NiCr 合金、Cr12MoV 和 Cr12 等，但总体来说高端的模具质料还要依赖进口
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       而腾博会官网铜合金研制乐成的新型铝青铜合金，不但能满足客户的使用，还在一定水平上降低本钱
。本文通过热处理，研究热处理工艺对新型铝青铜性能的影响，找出最佳的热处理工艺，资助客户在竟争中取得先机
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铝青铜试验质料与要领

       试验用50Kg的溶炉进行熔炼制备新型铝青铜合金，其合金的化学身分组成为Cu11-6A-l3Ni-3Fe1.5-Mn0.5Ti，并在铁模中进行浇铸成铸锭， 用车床铣掉外貌铸造缺陷后，加工成试验所需的试样
。热处理试验在热处理炉中进行， 硬度测试接纳数显HRC硬度计进行硬度测试，力学性能试验接纳万能质料试验机开展试验，然后用光谱进行微观剖析
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铸态时新型铝青铜合金性能

       铸态下新型铝青铜合金的力学性能值，其中抗拉强度为 681MPa，延伸率为 6.4%，硬度值为 285HBW，热扩散系数为 9.6mm2 /s
。合金铸态组织为树枝状的柱状晶，并保存有一定水平的枝晶偏析，通过 XRD 衍射剖析结果，可基本确定新型铝青铜合金的铸态相主要由基体 α 相、κ 相、γ2 相和β' 相组成
。形成枝晶偏析的原因主要在于该铝青铜合金在熔炼历程中，由于冷却强度大，使得 γ2 相在 β 相中析出， 同时 β → α+γ2 转变并未来得及完全进行，从而泛起了非平衡相
。别的，合金中的大部分元素因冷却强度较大，来缺乏进行相应的扩散反应，从而泛起枝晶偏析的情况
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固溶处理对新型铝青铜性能影响

        试验接纳差别的固溶制度来研究其对新型铝青铜合金性能的影响，其固溶温度接纳 860℃ ~980℃这一区间规模进行试验，温度间隔为 20℃，保温时间均统一 2h，然后进行水淬差别固溶制度下的硬度值
。硬度值随着固溶温度的升高，先泛起出增加后下降的态势
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        主要原因在于，随着固溶温度上升，晶粒逐渐长大，此时 κ 相慢慢的溶解到基体铜中，使得 α 相降低，β' 相逐渐增加，而 α 相和 β'相两相的硬度中 β' 相硬度高，从而使得合金硬度值逐渐增加，且到 940℃时抵达峰值
。凌驾 940℃后，由于晶粒爆发了明显的长大，晶粒粗化长大造成的软化比析出的 β' 相导致的硬化高，从而使得合金的硬度降低，可以说 940℃ ×2h 的固溶制度是最佳的选择工艺，图 5 为经过固溶处理后新型铝青铜合金的主要相组成，为 α 相、κ 相和 β' 相
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时效处理对新型铝青铜性能影响

        试验接纳差别的时效制度来研究其对新型铝青铜合金性能的影响，其时效温度接纳 460℃ ~580℃这一区间规模进行试验，温度间隔为 20℃，保温时间均统一 4h
。差别时效制度下的硬度值，随着时效温度的上升，硬度先升高后下降，并逐渐趋于平缓下将的态势
。主要原因在于温度较低时，合金中析出的 κ 相减少，起不到强化的效果，随着温度上升，κ 相析出增大且均匀漫衍在基体中，到 500℃左右时硬度抵达最大值，合金中各相析出强化抵达最佳效果，随着温度继续升高，合金中的 α 相逐渐增多，且晶粒长大逐渐粗大，使得合金变形协调的能力降低，使得硬度相应的降低
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新型铝青铜热处理实验结论

       1、新型铝青铜合金的铸态相主要由基体 α 相、κ 相、 γ2 相和 β' 相组成