目前钨铜复合质料被广泛用作电工质料、电极质料和航空航天中的耐烧蚀部件

。一方面，这些部件在使用或事情中要与尾部质料烧结或焊接在一起，或者因局部缺损需要修复；另一方面，钨铜复合质料的制备多经高温溶渗烧结，甚至须经多次溶渗、真空除气或深冷处理

。以上处理均需要把钨铜合金加热到一定温度，保温一段时间，然后再冷却到室温

。

如此重复的循环热处理对钨铜合金的组织与性能有何影响？

      1、循环热处理对90W–7Ti–3Fe高密度钨合金力学性能的影响，标明循环热处理显著提高了合金的抗拉强度和攻击韧性，但使其延伸率有所下降

。

      2、循环热处理和铸造对90W–6Ni–2Fe–0.5Co–1.5Mo钨合金力学性能的影响，结果标明经循环热处理后，钨合金的拉伸性能有轻微增加，但攻击韧性显著增强

。

      3、循环热处理对TiAl合金组织及组织稳定性的影响，标明循环热处理后组织变得均匀，稳定性提高，同时又不使晶粒长大；但1320℃长时间加热，组织结构变粗大，晶粒长大

。

      4、循环热处理对定向凝固Ti–46Al–6Nb合金组织和力学性能的影响，结果标明，随着热处理循环次数的增加晶粒尺寸减

；在1330℃下保温2h或循环热处理四次后，合金的β-偏析显著降低，抗压强度增加

。

      5、本文对Cu-W80此类假合金多次烧结后的组织与性能进行视察与丈量，并与合金原始状态进行比较，以探求多次烧结对Cu-W80相关性能的影响纪律，旨在为W-Cu合金的实际应用提供参考

。

多次烧结对钨铜合金性能的影响

     1、用粉末冶金熔渗法制备出尺寸为?14mm×10mm的Cu-W80合金试样，其力学性能如表1所示

。

     2、选用与熔渗法制备Cu-W80合金相近的温度变革不大，经原始试样与划分经过3、6、9次烧结后试样的孔径漫衍

。经3次烧结后，Cu-W80合金中，约0.1μm左右和0.5～3μm区间的孔径漫衍都有所增加，可是变革量却纷歧样，3次烧结后0.5～3μm区间的孔径漫衍增加更为明显，6次及9次烧结后试样的孔隙率有所降低

。

     3、这是由于在高温液相烧结历程中，1300℃下，钨铜合金的润湿性并不是很好，液相铜生成后会爆发蒸发溢出损耗；且由于液相润湿固相不完全，固–固界面的界面能低于固–液界面的界面能，固体颗粒与固体颗粒之间接触，使得铜的熔渗量减小，部分铜不得不溢出；同时烧结温度（1300℃）在铜的熔点之上，铜液不可制止的会有蒸发

。固相钨颗粒量减少

。