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影响钨铜合金质料的加工工艺

来源:腾博会官网   宣布时间:2020-02-15   点击量:2157

      钨铜合金是钨和铜组成的合金 。常用合金的含铜量为10%~50% 。合金用粉末冶金要领制取 ,具有很好的导电导热性 ,较好的高温强度和一定的塑性 。在很高的温度下 ,如3000℃以上 ,合金中的铜被液化蒸发 ,大宗吸收热量 ,降低质料外貌温度 。所以这类质料也称为金属发汗质料 。
      钨铜合金综合了金属钨和铜的优点 ,其中钨熔点高(钨熔点为3410℃ ,铜的熔点1080℃) ,密度大(钨密度为19.34g/cm3 ,铜的密度为8.89g/cm3);铜导电导热性能优越 ,钨铜合金(身分一般规模为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大;导电、导热性能适中 ,广泛应用于军用耐高温质料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子质料 ,做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业 。

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钨铜合金质料加工工艺中的缺陷

      钨铜合金既具有钨的高强度、高硬度、低膨胀系 数等特性 ,又具有铜的高塑性、良好的导电导热性等 特性 ,导致零件加工难度大 ,废品率高、刀具浪费大 等问题 。如图 1 所示 ,零件加工时丝锥折断率高 ,磨 损快 ,制品检验经常泛起零件大比率缺乏格的现象 。 缺乏格原因主要是外圆圆柱面带有锥度 ,零件的小 直径内螺纹( M3 及 M3 以下) 塞规缺乏格 ,不但导致整批零件需要返修 ,且零件极易泛起废品 。因此 ,极需对该质料的加工工艺要领、切削参数以及零件的加工尺寸进行重新设计和革新 。

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钨铜合金质料工艺剖析及改善

        1、原有工艺路线是夹持棒料直接成型 ,工艺路线不对理 ,工艺参数选择不当 ,导致零件外圆柱面重复 泛起锥度 。钨铜合金质料毛胚为不规则圆棒 ,车削加工时易爆发窜动 ,造成外圆柱面加工历程中爆发锥度; 钨铜合金质料的性质比较特殊 ,如接纳的刀具、刀具的切削要领和切削参数不正确 ,外圆柱面加工历程中也会爆发锥度; 钨铜合金质料切削时 ,刀尖和零件上会爆发比较高的温度 ,如不实时冷却 ,也将导致外圆柱面加工历程中爆发锥度 。

       2、为制止外圆柱面加工时重复爆发锥度 ,需对该零件加工切削参数和工艺要领进行调解 。调解后的工艺路线和参数如下: ①增加毛胚棒料粗加工工序 ,包管棒料公差品级在 H7 以内; ②加工零件时 ,先选择好刀具 ,分半精加工和精加工 。半精加工编程时 ,刀具应按斜线方法运动 ,以有效避 免切削时因重复锤击刀片相同部位而造成刀片刀尖快速磨损 。由于被加工零件直径较小 ,需包管 1.5圆柱前端0.1的尖部 ,切削参数选择不当会导致零件头部折断 ,造成零件报废.

       3、凭据零件质料、尺寸精度、外貌粗糙度的要求 ,以外貌粗糙度盘算公式 Ra = 50f 2 /rε ( f 为进给量 ,rε 为刀尖圆弧半径) 的盘算值为基础 ,结合刀具手册上推荐的切削参数值和钨铜合金质料特性 ,确定刀具的切削参数( 见表 2) ,制止锥度的爆发 。 

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       4、凭据钨铜合金质料特性 ,冷却液接纳水溶剂极压切削液 。冷却液的比热大 ,能迅速带走零件和切屑上的热量 ,外冷时应使切削液瞄准刀尖部位 ,使加工部位获得快速和充分冷却 ,减小切削热对刀片刀尖的影响 ,制止爆发锥度 ,延长刀具使用寿命 。

       


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